日期：2023-06-16
破碎机作为机械产品，是由不同的机械部件构成的，作为机械产品，在使用不当或者到达一定年限时会出现一些问题。近期案例破碎机出现顶轴承失效，那小编再此篇文章也给大家来分析一下破碎机顶轴承失效的原因。
顶轴承作为破碎机的部件，起着非常重要的作用，顶轴承失效所带来的后果也很严重。引起顶轴承失效的原因有以下几点：润滑不到位、密封不良、自润滑垫层被破坏、周期载荷的冲击。下面我们来一一介绍。
润滑不到位
顶轴承是破碎机中重要的耐磨件之一，为了保证其顺利的工作过程就需要对其进行合理的润滑，但是由于该机工作条件恶劣，且密封不良，即使有自润滑垫层，还是需要按时按量向顶轴承部位注入润滑脂，方可保证其正常的运行状态，一旦润滑脂加入不及时或量太少，那么进入的矿尘微粒极易附着在顶轴承的表面形成磨粒而使自润滑垫层遭到破坏，同时破碎机的旧润滑脂则会与矿尘混合后变质硬化加速轴承磨损和影响着轴承活动性能进而造成顶轴承的失效现象；
密封不良
破碎机顶轴承在安装的时候，上下段部均有防尘密封装置，主要是为了防止破碎腔内的矿尘、杂物进入顶轴承处，破坏顶轴承的内外表面，但是在该机长期的运行过程中，密封圈强性变差，弹性减小，耐磨性下降，所以当主轴往复运动时，主轴与密封圈产生的外力矩如果大于密封圈本身抗扭力矩的话，该密封圈便出现整周或局部的翻转，同时还很容易出现根部磨损和间隙咬伤的情况，使矿尘和杂物微粒进入顶轴承处，破坏顶轴承运动表面，使圈滚道上产生压痕而失效；
自润滑垫层破坏
在破碎机的结构中，关节轴承内圈与外圈之间本身存在自润滑垫层，当接触压力超过许应范围时，随着摆动频率的变化，轴承的摩擦因数和磨损量增大，在摆动频率和接触压力的作用下，衬垫材料发生塑性变形、挤压变形和脱落，内圈材料向衬垫转移，使关节轴承衬垫自润滑能力下降，导致衬垫材料发生粘附磨损和磨粒磨损而失效；
周期载荷冲击
由于破碎机工作条件比较恶劣，入料中如果含有杂质的话，就会出现过载的现象，这个时候轴承就会受到冲击载荷，同时，在长期的旋转载荷作用下，当载荷应力超过材料屈服极限时，轴承圈产生剥蚀，导致关节轴承内外圈间隙增大、振动剧烈、磨损加剧等情况，严重情况下，轴承失效；