日期：2019-06-14
说到玄武岩、花岗岩这类硬质岩石的破碎制砂，不少人都会犯愁，要么是配件磨损严重，更换频率高，要么是产量达不到设计要求，效率低，亦或者是成品砂粒型不好，细度模数高，收益比较少，上海卓亚矿山机械作为矿石加工机械设备生产厂家在这里和大家说说如何加工玄武岩这种硬质比较高的矿石。
玄武岩抗压强度较高，岩石韧性好，硬度大，磨蚀性强，破碎加工难度很大，造成破碎设备实际处理能力难达到理论产量；玄武岩破碎后骨料粒型较差，片石较多，将成品粗骨料针片状含量控制在规范要求内难度较大。
某水电站筹建期砂石加工系统便遇到了上述问题，其毛料岩性是致密块状玄武岩和杏仁玄武岩，干抗压强度分别为139.3-185.7MPa、163.3-172.9MPa，系统需承担骨料加工的混凝土总量约为120万m³，系统生产能力为15.4万t/月，其中毛料处理能力为560t/h，成品骨料生产能力为396t/h，成品砂生产能力为140t/h。
针对玄武岩特性，决定采用“四段破碎，立轴冲击破和棒磨机联合制砂（现有砂石常用制砂工艺）”工艺。针对玄武岩加工后成品骨料粒型质量不好，中小石针片状含量较多的难点，主要通过以下措施来控制粗骨料的成品质量：
一方面：中细碎控制破碎比、进料级配连续、实现挤满给料、层压破碎等措施来控制粒型质量。
二方面：针对玄武岩破碎后针片状含量高的特点，采用整形措施，经中细碎后的第一筛分车间不出小石成品料，只出大石和中石成品料。骨料进入超细碎车间（该车间布置3台具有整形作用的立轴冲击式破碎机），经整形后在第二筛分车间出小石和米石成品料。
针对玄武岩制砂成砂率低，成品砂的细度模数较高，石粉含量偏低的特点，主要采用以下对应措施：
一，提高立轴冲击式制砂机转子转速，提高骨料在破碎腔内的线速度（该系统取65m/s），提高成砂率，及破碎后砂的石粉含量，同时降低砂的细度模数；
二，调整立轴冲击破的进料级配，能很好的改善制砂效果；
三，系统经粗碎、中细碎后产生的＜5mm骨料中石屑含量较高，工艺让该部分骨料不出成品料，让中细碎后＜5mm骨料全部进入立轴冲击破进行整形，以控制成品砂质量；
四，立轴冲击破加工经第二筛分车间分级后的骨料，其中＜5mm的部分粗颗粒（主要是3-5mm）不出成品料，让其进入棒磨机进行再次破碎，以调节成品料的细度模数和石粉含量；
五，立轴冲击破制砂时，其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，根据此特点，系统采用全干法生产，以提高制砂机的制砂效果。